1、用途  本裝置系氣—液、液—液、液—固或氣—液—固三相化工物料進行化學反應的化工單元操作設備之一，可使釜內介質在較高的壓力、真空和溫度下使這些物料充分攪拌，以強化傳質和傳熱過程。本釜的主要特點是以靜密封取替了傳統的填料密封和機械密封，從而實現整臺反應釜在密封狀態下工作。因此，更適合于各種有毒、易燃、易爆以及其它滲透力強的化學介質進行攪拌反應，是石油化工、有機合成、制藥、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應理想無泄漏設備。本設備按物料腐蝕性能，選擇不同金屬或非金屬做防腐蝕材料，以防反應物料對釜體的腐蝕。在材質方面可加工各種奧氏體不銹鋼、碳鋼、鈦、鎳、哈氏合金、鋯、鉭等貴重有色金屬或噴涂四氟、特氟隆等。

結構簡介  1、反應釜主要由釜體與釜蓋兩大部件組成：釜體用高強度的合金鋼板或復合鋼 板卷制而成，其內側一般襯以能承受介質腐蝕材料，其中以0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti或00Cr17Ni14MO2等材料占多數，在內襯與釜體之間填充鉛銻合金，以使導熱和受力，也有直接用0Cr18Ni9Ti等材料單層制成。  釜蓋為平板或凸形封頭，它也有高強度的合金鋼或復合鋼板制成，釜蓋上開有進氣口、加料口、測壓口、安全防爆口等等不同口徑的接管。  釜體與釜蓋之間裝有密封墊片，通過主螺栓及主螺母使其密封成一體。 

2、磁力攪拌器：是由電機減速機驅動外磁鋼體轉動，外磁鋼體通過磁力線帶動密封罩體的內磁鋼體轉動，從而帶動攪拌軸及攪拌槳葉轉動，達到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運行，磁力攪拌器設有冷卻水套，當使用時需在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁。根據不同的反應介質選擇不同的攪拌槳葉，達到充分攪拌釜內物料的作用。  磁力攪拌器裝置用高壓法蘭、螺釘與釜蓋聯接一體，中間由金屬密封墊片或非金屬墊片實現與釜蓋靜密封。傳動裝置用的電機或電機帶減速機安裝的兩種形式：電機和磁力攪拌器用三角皮帶聯接側面傳動，另一種為電機帶減速機直接驅動。  3、加熱方式：  可根據用戶的要求選擇不同的加熱方式，如蒸汽加熱、水浴循環加熱、導熱油循環或導熱油電加熱及遠紅外加熱等。主要通過在釜體外焊接夾套，通入蒸汽、水循環、油循環，或在夾套中直接插入電加熱管直接加熱?；蛑苯佑眠h紅外電加熱等。  3、安全與保護裝置：  A、磁力攪拌反應釜選用YB系列隔爆型三相異步電動機，以保護電機在易燃易爆工況下安全運轉。  B、釜蓋上根據用戶的需要，可以設置安全閥或安全爆破裝置，當釜內壓力超過規定壓力時，安全閥會自動打開或爆破片爆破，自行降壓，以保證設備的安全，應注意安全閥未經校準禁止使用，校正后加鉛封。如用爆破片，必須有生產合格證才能使用。  C、釜蓋與釜體法蘭上均備有襯里夾層排氣小孔，如有滲漏，首先在此處查找，并及時采取措施。  4、常規控制儀結構：  控制儀外殼采用成品機箱殼，所有電器元件均組裝入面板和底臺上，便于維護和檢修，面板上裝有總電源開關、配具有自整定功能的智能型數字式溫度控制儀、攪拌轉速調節按鈕；裝有電機電流表、加熱爐的電壓表、工作時間顯示表、攪拌轉速顯示表等。箱殼后面裝有接電源、接加熱裝置、接電機、接測溫探頭、接測速元件等接線柱及插座等，并裝有電源總保險、加熱保險、電機保險等。  3、控制原理： （1）、電加熱溫度自動控制部份：  在反應釜釜蓋上設置有鉑電阻或熱電偶，利用溫差產生不同的電量轉換成電訊號，傳輸至PID智能型數字式溫度控制表，可顯示釜內或控制釜內的溫度。建議用戶初次使用時直接采用自整定方式，通過儀表自整定確定P、I、D參數值，但這種方式在次使用時，所用的恒溫時間比較長，控溫精度要在三次整定完成后方可確定比較準確的P、I、D三個參數；本儀表提供兩種自整定方式請根據反應工藝要求，選擇，詳細的操作請參見《智能化數字溫度調節儀操作使用說明書》。 （2）、攪拌轉速控制部份：  攪拌驅動電機一般都選用防爆電機或防爆電機配減速機，可直接選用變頻調速器調節轉速。在隔離套的上部裝有感應測速成元件，當攪拌機旋轉時感應元件產生感應電動勢，勢值與攪拌轉速相對應，電勢傳至轉速表，即顯示出攪拌機的攪拌轉速。